在汽車內(nèi)飾制造領(lǐng)域，如何提高生產(chǎn)效率、降低能耗一直是企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。埃賽力達(dá)特種光源碳中波紅外加熱技術(shù)，以其快速響應(yīng)、精準(zhǔn)控溫與顯著節(jié)能的特點(diǎn)，正在為汽車制造業(yè)注入全新動力。本文案例展示了該技術(shù)在汽車內(nèi)飾軟包生產(chǎn)中的成功應(yīng)用 —— 客戶通過替換傳統(tǒng)陶瓷加熱器，實現(xiàn)了 73% 的能耗降低和顯著的生產(chǎn)周期縮短，不僅提升了產(chǎn)能，還大幅減少了維護(hù)成本。這一案例不僅展示了紅外加熱技術(shù)在實際生產(chǎn)中的應(yīng)用效果，也為汽車零部件制造的綠色高效轉(zhuǎn)型提供了有力參考。
埃賽力達(dá)特種光源紅外系統(tǒng)被安裝在由 P&D Engineering 設(shè)計并專門制造的設(shè)備中，此設(shè)備現(xiàn)于 KJ Ryan 公司位于英國考文垂的工廠中，用于生產(chǎn)軟包汽車內(nèi)飾產(chǎn)品，顯著降低了能源成本和生產(chǎn)周期時間。新系統(tǒng)也被證明比早期依賴陶瓷加熱器的系統(tǒng)更具成本效益。
KJ Ryan 公司專注于為定制市場和一級汽車客戶提供汽車內(nèi)飾裝飾件。其生產(chǎn)能力涵蓋從單個部件到完整汽車內(nèi)飾，結(jié)合現(xiàn)代技術(shù)與靈活的制造工藝，并輔以最傳統(tǒng)的工藝與材料。典型的內(nèi)飾材料包括 PVC、軟質(zhì)織物和皮革，適用于如扶手、座椅背板、擋桿套和車門面板嵌件等部件。
最近的一個項目是生產(chǎn)用于軟包座椅背板組件。為了生產(chǎn)這些組件，KJ Ryan 求助于經(jīng)驗豐富的 P&D Engineering 公司，該公司多年來與眾多汽車供應(yīng)鏈企業(yè)合作，并為此項目設(shè)計并制造了一臺專用包覆壓機(jī)。
在操作過程中，涂有膠粘劑并裁剪成型的覆蓋材料和基材分別被裝入壓機(jī)的下部和上部。隨后，加熱組件被送入機(jī)器，對兩個部件加熱，激活其表面的膠粘劑。加熱組件隨即撤回，此時基材與因受熱而變得更柔軟的覆蓋材料被壓合在一起，覆蓋材料被包覆并層壓在模具上，形成最終產(chǎn)品，隨后從壓機(jī)中取出。
在以前的設(shè)備中，加熱組件使用的是陶瓷加熱器。然而，這些陶瓷加熱器能耗高，并且需要定期更換。因此，在這臺新壓機(jī)中，P&D Engineering 用埃賽力達(dá)生產(chǎn)的 12 個快速響應(yīng)特種光源碳中波紅外輻射器替代了陶瓷加熱器。這些輻射器將能耗降低了 73%，其快速響應(yīng)特性使得升溫時間更短，從而顯著加快了整個工藝的生產(chǎn)周期。此外，由于新紅外系統(tǒng)的使用壽命更長，意味著維護(hù)更少，從而使整體成本也得到了降低。
“我們對新壓機(jī)的表現(xiàn)非常滿意，”KJ Ryan 的項目工程師 James Billingham 評論道，“我們已經(jīng)要求 P&D 再提供兩臺配備紅外加熱系統(tǒng)的壓機(jī)。
