拓朗科技在汽車內(nèi)飾個(gè)性化浪潮下，消費(fèi)者對中控面板、門板飾條的紋理質(zhì)感提出了更高要求 —— 從仿真木紋、金屬拉絲到碳纖維紋路，多樣化的表面效果成為車企打造產(chǎn)品差異的關(guān)鍵。汽車內(nèi)飾件熱燙印包覆機(jī)通過 “熱壓轉(zhuǎn)移” 技術(shù)，將預(yù)設(shè)紋理精準(zhǔn)復(fù)刻到內(nèi)飾件表面，無需復(fù)雜的油墨噴涂或材質(zhì)拼接，為內(nèi)飾裝飾提供了高效且高品質(zhì)的解決方案。
該設(shè)備的核心工作原理基于 “熱能激活 + 壓力貼合 + 離型轉(zhuǎn)移” 的協(xié)同作用。其結(jié)構(gòu)主要包含放卷機(jī)構(gòu)、燙印頭、溫控系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)裝置及收卷機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，首先由放卷機(jī)構(gòu)輸送帶有預(yù)設(shè)紋理的燙印膜（由聚酯基膜、離型層、圖案層、熱熔膠層組成），使其覆蓋在待包覆的內(nèi)飾件基材（如 ABS 塑料、PC/ABS 合金）表面；隨后溫控系統(tǒng)將燙印頭加熱至適配溫度 —— 針對 PVC 基材需控制在 120-150℃，針對 PET 基材則需提升至 160-180℃，通過 PID 溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)確保溫度穩(wěn)定；接著燙印頭在氣動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)下施加 0.2-0.6MPa 的均勻壓力，使?fàn)C印膜中的熱熔膠層熔化并與基材表面貼合，同時(shí)離型層受熱分解，讓圖案層與載體薄膜分離；最后在壓力保持 0.5-2 秒后，燙印頭抬起，收卷機(jī)構(gòu)回收廢棄基膜，完成紋理包覆。
為確保紋理轉(zhuǎn)移的精準(zhǔn)度，設(shè)備配備了視覺定位系統(tǒng)，通過掃描基材上的定位孔，使?fàn)C印膜與基材的對齊誤差控制在 ±0.1mm 內(nèi)，避免出現(xiàn)紋路偏移或錯(cuò)位。針對弧形或異形內(nèi)飾件，燙印頭采用柔性硅膠材質(zhì)，可隨基材曲面自適應(yīng)貼合，確保凹陷與凸起部位均能實(shí)現(xiàn)完整包覆。在效率方面，單臺設(shè)備每分鐘可完成 15-20 件小件內(nèi)飾的包覆，較傳統(tǒng)水轉(zhuǎn)印工藝效率提升 2 倍以上，且無廢水排放，更符合環(huán)保生產(chǎn)要求。
目前，該設(shè)備已廣泛應(yīng)用于大眾、本田等車企的內(nèi)飾生產(chǎn)線，其包覆的中控面板紋路清晰、附著力強(qiáng)，經(jīng)耐磨測試可承受 5000 次以上擦拭無明顯磨損，同時(shí)通過 UV 穩(wěn)定劑添加，能確保紋理在 - 30℃至 80℃環(huán)境下長期保持穩(wěn)定，無褪色或開裂現(xiàn)象。
